采取措施如下:     (1)#1机组大修时,对12台给粉机由原来的DK-2滑差控制改为变频控制,变频调节机构灵敏可靠,给煤均匀,有利于磨煤机的经济运行。变频器具有失压、缺相、过欠压及电机过流保护等功能,大大提高制粉系统的安全、经济性。事实证明,改造后不仅实现了能降耗,而且减少了检修维护费用,还使燃料控制系统的调节品质得到提高,并且减轻了运行人员的操作劳动量,与改造前相比,执行机构可节约电15~18%。     (2)DCS改造工作己顺利完成,软件组态比较灵活,给煤机控制改变频后,通过组态可实现给煤机转速控制,从而提高#1机组的自动化控制水平。     (3)#2机组的12台给粉机改变频已经完成,给煤机改变频采用同型号的变频器,这样既可实现备品备件的统一管理,也便于检修维护。     (4)#2机组新增加了TCS-200球磨机料位监控装置,受执行部分的影响,不能正常投入使用,给煤机执行部分改变频后,可确保TCS-200的正常投入使用。     1.3电调恢复。     为实现汽轮机功率和转速自动控制,以及负荷调度自动化,利用#1机组大修机会,加装电液调节系统,通过与DCS中CCS接口,提高机组协调控制水平。为节省资金,充分利用现有控制设备,并进行了仔细检查,情况如下:     (1)电调柜外观轻微变形,一侧表面凹凸不平,门关闭不严,支架稍微弯曲。     (2)损坏的卡件包括2AP+ALM~BR偏差双报警组件,无报警接点信号输出;2AX+VLM速率限制组件,设定变化速率与实际变化速率差别较大。     (3)需订购的组件包括V/I功放组件,A4调节组件,KPG斜坡发生器,F/V频率电压转换组件,I/V电流电压转换组件,模拟试验卡件,延伸校验卡件框,ZAT—CSS模拟操作器。     设备安装和功能调试内容有:     (1)控制设备安装。     电调柜整形,底座制作及安装,电调柜安装,电缆敷设及接线,盘间电缆、至就地设备和接线盒电缆共19根,电调柜接线、就地设备和接线盒接线。电液转换器、电调油压变送器、液调油压变送器、同步器马达、启动阀电机检查和安装。清扫卡件并检查、安装。     操作面板安装及CA-1、CA-2、CA-3预制电缆敷设连接,更换损坏的功率显示表,修校功率表及转速表。更换同步器马达,调整齿轮正确啮合,消除卡涩现象。更换电液切换电磁阀,消除漏油。     (2)卡件及外围设备单体校验     卡件校验,参数调整设置;电液转换器校验,0-350MADC对应0.085~0.290MPa。电调油压和液调油压变送器校验,O.085-O.290MPa对应4-20MADC。
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